南京夹布橡胶板厂家量大从优「安徽飒拓」

橡胶板由于其厚度均匀，尺寸精度高，质量稳定性好，Z适于静态固定用的密封垫圈，尤其是大型的垫片。它较之模制 的垫片，因不需专门的模具，且可一次冲剪多 片，生产，使产品成本大幅度下降。 以平板硫化机制造的胶板，由于平板上有四框铁板固定限制，且施以1.5MPa以上的压力，制品的上下面还覆上电镀钢板或不锈钢板 并涂有光洁的液体隔离剂等，所以外表十分美观。实际上，它也可以说是一种模制的胶板，完够满足一般工业密封件的质量要求。这种胶板的尺寸受平板硫化机平板规格的限制，大多在0.5m~0.5m-0.8 m~0.8 m范围内，厚度可薄至0．5-2．0 mm，也能厚到5—20 mm。为防止密封垫片伸张变形，有时在胶板的中间或外表面夹入或衬上布料进行补强。 对于尺寸更大的胶板则用鼓式硫化机生产，外观光滑，尺寸稳定性也好，其宽长可高达1 m~100 m，常以卷状出售。要求不高的可将未硫化的胶板在硫化缸内卷蒸硫化。不过这种硫化方法不仅蒸汽消耗量大，尺寸稳定性不好， 而且也难以制出极软和过硬的胶板， 同时厚度也受到很大限制，物理机械性能也不理想。目前，除了价格上的优势之外，由于污染环境，已很少采用。总的趋势是，胶板生产已在向多层 平板和鼓式硫化的方向发展。

耐磨胶板英文翻译：Wear-resistingrubberboard

以丁啨或氯丁橡胶为主要材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称耐油胶板或/氯丁橡胶板。耐磨胶板一般系指由丁二烯和经乳液聚合制得的无规共聚物，也包括添加少量第三单体的改性品种。

耐磨胶板是有由2-氯-1,3-丁二烯经乳液聚合制成的均聚物，即聚氯丁二烯橡胶。耐磨胶板的耐光、耐油、耐热、耐老化、耐***腐蚀性均优于天然橡胶，尤其耐臭氧老化、耐天候、耐燃性更突出，因此氯丁橡胶板不仅具有耐油性更具有阻燃性能。

橡胶板耐油橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，***，绿色，蓝色等。用途：广泛用于电子，热老化场所，作为油罐道密封使用。

常见的橡胶制品有哪些？有什么作用呢？

常见的橡胶制品有哪些？有什么作用呢？

O型密封圈系列：

拥有氟橡胶，丁晴胶，橡胶制品等多种材质的产品，适用于各种机械，适用不同的胶种可满足-60℃-+280℃的温度区域，使用压力范围：<10MPa(液压)，<1MPa（气动）<16MPa（静密封）耐配（90，93，97）膨胀率为0。

Y型密封圈：

拥有氟胶、丁晴胶，橡胶等多种材质的橡胶制品，适用于液压、机械、气动等行业。每种石油基油各有耐磨性，选用不同胶种可满足-60℃至280℃的温度区域。

硅橡胶系列：

橡胶制品配Z***的检测设备，洁净的无尘车间。产品广泛应用于电子、、食品等行业。胶种选用多种国产、进口硅胶，使用温度可满足-60°至+300°C，产品可满足耐油、耐蒸汽，、食用全透明，高强度，阻燃、导电硅橡胶等。

橡胶的一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。

两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。