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橡胶板新型纳米增强技术应用

近年来，橡胶板的纳米增强及纳米复合技术日益引起人们浓厚的兴趣。纳米材料已在许多科学领域引起了广泛的重视，成为材料科学研究的热点。纳米复合材料（nanocomite)被定义为：补强剂（分散相）至少有一维尺寸小于lOOnm。与传统橡胶板的复合材料相比，由于纳米粒子带来的纳米效应和纳米粒子与基体间强的界面相互作用，橡胶板纳米复合材料具有优于相同组分常规聚合物复合材料的力学性能、热学性能，为制备髙性能、多功能的新一代橡胶板复合材料提供了可能。

作为纳米粉体，炭黑和白炭黑均具有纳米材料的大多数特桂（如强吸附效应、自由基效应、电子隧道效应、不饱和价效应等）。根据炭黑和白炭黑在橡胶板橡胶基质中的一次聚集体的尺寸，炭黑和白炭黑增强橡胶也属于纳米复合材料。也正因为如此，炭黑和白炭黑的髙增强地位一直很难被取代。

黏土作为橡胶板的填充剂已经有很多年的历史。由于其80%以上的粒径在2um以下，所以补强性能尚可，但仍不能与炭黑和白炭黑相提并论。随着聚合物基纳米复合材料的发展，人们利用黏土结构上的特殊性（微米颗粒中含有大量的厚度为lnm、长宽100?lOOOnm的黏土晶层，彼此间共用层间阳离子而紧密堆积），制备了一系列性能优异的黏土/聚合物纳米复合材料。所谓插层复合，就是将单体或聚合物分子插人到层状硅酸盐（黏土）层间的纳米空间中，利用聚合热或剪切力将层状硅酸盐剥离成纳米结构单元或微区而均匀分散到聚合物基体中。

?工业橡胶板的使用效果

工业橡胶板的使用效果

该产品与别的绝缘板比拟具备弹性好、防滑机能良好、防水性好、容易铺垫等长处，如今已渐渐替换了传统的陶瓷、木料、玻璃、塑料等绝缘质料。绝缘橡胶板色彩有多种色彩可供抉择，经常使用的色彩有玄色、赤色、绿色等; 绝缘胶板的表面有平板、条纹形的、圆扣形的;厚度按照耐击穿电压凹凸从3-12不等;绝缘橡胶板的绝缘机能，按照实际使用请求从5KV伏-35KV分为多种规格。该产品的品质请求有两方面：一方面是该产品的体积绝缘电阻、介电常数、耐击穿电压、功率身分、电晕等数值的凹凸来综合权衡绝缘橡胶板的电机能;一般来讲， 绝缘胶板 电机能查验请求没有这么细致，只需实验电压大使用电压之间有必定的裕度，足以包管人身平安。过氧化物可与活性助剂和硫磺与嚷唑或次磺酞胺混合物并用。

该产品中加人一些抗降解剂以改善胶料的性能。一些生产商把地结合到聚合物的分子中以提高它的耐热性。与在胶料混合阶段中加人的剂相比，这种方式结合的剂更难被抽出。显著提高橡胶板的耐热性，配方人员可考虑使用价格更高的氢化丁睛橡胶（HNBR ）。由于氢化过程可去除大部分在聚合物中剩余的不饱和键．使得HNBR 更不易受热、臭氧和氧的***。

?几种常见的橡胶的压延性能

几种常见的橡胶的压延性能：

天然橡胶热***大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表面光滑的胶片，粘性小易粘冷辊。

压出工艺

压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。

压出工艺的主要设备是压出机。

几种橡胶的压出特性：

天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃。