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耐油橡胶板的分类

耐油橡胶板分为

3707耐油橡胶板属耐油类橡胶板硬度中等邵氏70，拉伸强度7Kpa；具有较好的耐溶剂、介质膨胀性能，可在温度为-30～100℃的机油、变压器油、等介质中工作；用于冲制各种形状的垫圈。3709耐油橡胶板属耐油类橡胶板，邵氏硬度70中等，拉伸强度9Mpa较高；具有耐溶剂、介质膨胀性能，可在温度为-30～80℃的机油、润滑油、等介质中工作；用于冲制各种形状的垫圈。

3807耐油橡胶板硬度较高，硬度值为邵氏80，拉伸强度为7Mpa;可加工为100-2000mm宽度，厚度为1-50mm长度，具有较好的耐溶剂、介质膨胀性能，可在温度为-30～100℃的机油、变压器油、等介质中工作；用于冲制各种形状的垫圈。

3809耐油橡胶板属耐油橡胶板硬度较高邵氏80，拉伸强度9Mpa较高；具有耐溶剂、介质膨胀性能，可在温度为-30～80℃的机油、润滑油、等介质中工作；用于冲制各种形状的垫圈。

橡胶板的生产工艺

橡胶板的生产工艺

1.基本工艺流程

　　伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：

　　原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验

2.原材料准备

　　橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

关于绝缘胶垫高压绝缘胶垫绝缘橡胶板安全的应用

　绝缘胶板斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超过胶板厚度公差，气泡每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm，其中杂质深度及长度不超过胶板厚度不小于40mm，胶垫边缘不齐或海绵状部分宽度不超10mm，长度不超过胶板总长的1/10，并且不允许有裂痕。

　　贮存：绝缘胶垫应储存在干燥通风的环境中，远离热源，离开地面和墙壁20cm以上。避免受酸碱和油的污染，不要露天防止避免阳光直射。

    橡胶板加压硫化法是把半成品放入模型内，在加压的条件下进行硫化，它的特点是胶料致密性好，表面光滑，花纹清晰。加压压力一般为水压、油压及机械压力。热源为蒸汽、电热等。

    1、 个体硫化机硫化法  它是由带有固定模型的特殊结构的硫化机。轮胎使用的个体硫化机为双模式，因其操作包括定性和硫化，所以称为双模定型硫化机。机内装有硫化，其作用相当于水胎，是硫化机的组成部分之一。能够膨胀和收缩，便于成品轮胎外胎出模。定型硫化机的有点事自动化程度高、能耗低、硫化，是目前轮胎外胎硫化的主要方式。

      2.橡胶板硫化法  硫化法是借助于成型机而实施的一种成型硫化工艺方法。注压硫化工艺是指将加热的具有良好流动性的胶料通过专门的进胶系统注入闭合的模型，磨具中有注胶口、主流道、分流道。模具的定模固定在机热板中与机的筒相接，动模可移动，在压力下闭合磨具后，再注胶，然后保压硫化。